GB 15577-1995 粉塵防爆安全規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定—廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的防爆安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、管理、生產(chǎn)、貯存和運(yùn)輸。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于礦山井下和炸藥廠。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GBl1651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

3 術(shù)語

3.1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。

3.2粉塵爆炸危險(xiǎn)場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

3.3惰化

向有粉塵爆炸危險(xiǎn)的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3.4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。

3.5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力達(dá)到國包體的極限強(qiáng)度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險(xiǎn)方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

3.6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4 一般規(guī)定

4.1有粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的新建、改擴(kuò)建企業(yè)，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計(jì)劃，限期達(dá)到。

4.2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險(xiǎn)場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。

4.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定本企業(yè)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。企業(yè)每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。

4.4企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施;應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

4.5粉塵爆炸危險(xiǎn)場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。

4.6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。

4.7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得拆除。

4.8建設(shè)項(xiàng)目的安全評估，應(yīng)有粉塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5 防止粉塵云與粉塵層著火

5.1防止散裝粉料自燃

5.1.1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。

5.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施;當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的措施。

5.2防止明火與熱表面引燃

5.2.1在粉塵爆炸危險(xiǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

a.有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證;

b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵;

c.進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所;

d.進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

5.2.2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。

5.2.3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.2.3.1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封;如有過熱可能，必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5.2.3.2不宜使用皮帶傳動;如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護(hù)裝置;當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動停機(jī)。

5.2.3.3斗式提升機(jī)必須配備安全保護(hù)裝置。

5.3防止電弧和電火花點(diǎn)火

5.3.1粉塵爆炸危險(xiǎn)場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，

5.3.2當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險(xiǎn)時，必須遵守下列規(guī)定：

5.3.2.1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。

5.3.2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。

5.3.2.3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。

5.3.2.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

5.3.2.5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。

5.4防止摩擦碰撞火花引燃

5.4.1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

5.4.2在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。

5.4.3鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險(xiǎn)的點(diǎn)火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止產(chǎn)生摩擦火花。

5.4.4對含有特別容易點(diǎn)燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護(hù)作業(yè)期間必須保證在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

5.4.5沒有與明火作業(yè)相同的保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

5.5惰化

5.5.1在生產(chǎn)或處理特別容易點(diǎn)燃的粉末的工藝設(shè)備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。

5.5.2在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或處理粉料的設(shè)備中，應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特性，確定是否采用惰性氣體惰化。

5.6嚴(yán)格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措施。

在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

6 減小初始爆炸引起的破壞

6.1分段與隔離

6.1.1工藝設(shè)備的連接，必須保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動。

6.1.2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時，必須考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的設(shè)備。

6.2爆炸時實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車

6.2.1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機(jī)的電源。

6.2.2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替換的遙控電機(jī)電源的開關(guān)臺。開關(guān)必須有適當(dāng)標(biāo)記，宜用自發(fā)光信號做標(biāo)記。

6.2.3遙控開關(guān)，必須安裝在當(dāng)車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時仍能進(jìn)行操作的地方。

6.3車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

6.4約束爆燃壓力

6.4.1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措施，則所有的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓;同時，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強(qiáng)度;高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。

6.4.2所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。

6.5泄爆

6.5.1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必須設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以GB/T15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達(dá)到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。

6.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備，通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

7 二次爆炸的預(yù)防

7.1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出

7.1.1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向車間泄漏粉料。

7.1.2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。

7.2特殊地點(diǎn)的有效除塵

7.2.1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點(diǎn)(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，必須采取有效的安全除塵措施。

7.2.2手工裝粉料場所，必須采取有效的防護(hù)措施。

7.2.3進(jìn)行打包的場所，必須定期清掃。

7.3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨(dú)的貯存室。

7.4做好平時的清掃工作

7.4.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時清掃。

7.4.2禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

8 個體防護(hù)和搶救

8.1個體防護(hù)

8.1.1生產(chǎn)人員必須按GBl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護(hù)用品。

8.1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所，必須配備可凈化空氣的呼吸保護(hù)裝置。

8.1.3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

8.2搶救

8.2.1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計(jì)劃，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。

8.2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下，對全體職工經(jīng)常進(jìn)行滅火和搶救訓(xùn)練。

9 滅火

9.1禁止使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

9.2滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。

9.3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。

9.4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

9.5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。

10 建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局

10.1安裝有粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應(yīng)是分離的，并留有足夠的安全距離。

10.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。

10.3多層建筑的結(jié)構(gòu)

10.3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu);不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。

10.3.2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地進(jìn)行泄爆。

10.4廠房內(nèi)的危險(xiǎn)工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。

10.5設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)，不宜有向上的拼接平面。

10.6疏散路線

10.6.1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由設(shè)計(jì)部門確定，主管部門批準(zhǔn)。

10.6.2疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故照明。

10.7特別危險(xiǎn)的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置在建筑物外面的露天場所。